Přehled produktu
S 15+ lety odborných znalostí v oboru se specializujeme na přesné vstřikování plastů pro klimatizační a chladicí systémy. Od skříní obytných dělených-jednotek a komponent komerčních vzduchotechnických jednotek (AHU) po držáky ventilátorů a elektrické skříně vyrábíme zakázkové díly na základě vašich technických výkresů, souborů CAD a technických specifikací.
S podporou řízení kvality s certifikací ISO 9001 a integrací-vlastního návrhu forem, analýzy DFM, přesných nástrojů a hromadné výroby pod jednou střechou pomáháme výrobcům HVAC stabilizovat dodavatelské řetězce, snižovat počet odmítnutí montáže a kontrolovat náklady na nástroje.
Konstruované plastové materiály pro prostředí HVAC
Různé součásti klimatizace čelí různému mechanickému a environmentálnímu namáhání. Vybíráme a zpracováváme technické plasty na míru vašim provozním požadavkům:
|
Materiál |
Typická aplikace HVAC |
Klíčové výkonové charakteristiky |
|
ABS |
Kryty vnitřních jednotek, dekorativní panely, mřížky na grily |
Vynikající povrchová úprava, dobrá vysoká-rázová houževnatost, snadné{1}}přizpůsobení barev |
|
PC / PC + ABS |
Skříně ovládacích prvků, zobrazovací panely, vysoce namáhané kryty- |
Vysoká odolnost proti nárazu, rozměrová stabilita, vynikající tepelná odolnost |
|
PP |
Lopatky ventilátoru, dmychadla, drenážní misky, komponenty proudění vzduchu |
Lehká, chemická odolnost, vynikající odolnost proti únavě a vlhkosti |
|
PA (nylon) |
Držáky motoru, konstrukční převody,-mechanické díly pro vysoké zatížení |
Vysoká mechanická pevnost, odolnost proti opotřebení, nízký koeficient tření |
|
Stupně zpomalující plamen- |
Elektrické skříně, kryty svorek, pouzdra snímačů |
Shoda UL94 V-0, zvýšená bezpečnost pro vysokonapěťové elektrické součásti |
Základní výrobní a technické možnosti
Přesné nástroje a optimalizace DFM:Před řezáním oceli náš inženýrský tým provádí analýzu Moldflow k předpovědi svarových linií, propadů a rizik deformace. Používáme vysoce-kvalitní formovací oceli (jako jsou P20, H13 a NAK80) se standardními komponenty DME/HASCO, abychom zajistili stabilní doby cyklů a garantovanou životnost nástroje přes 500 000 výstřelů.
Kontrola rozměrové stability a tolerance:Sestavy HVAC vyžadují těsné tolerance (+/-0,05 mm až +/-0,1 mm), aby se zabránilo úniku vzduchu, vibračnímu hluku a nesprávně zarovnaným západkám během konečné montáže zařízení.
Výrobní kapacita a strojní vybavení:Vybaveno přesnými vstřikovacími lisy 80T až 800T, automatizovanými systémy pro sušení materiálů a regulátory teploty forem pro zajištění konzistence mezi dávkami-k{3}}v sériích tisíců až milionů dílů.
Sekundární operace a dokončovací práce:
• Leptání textury (standardy SPI / VDI)
• Optické leštění do vysokého-lesku
• Tamponový tisk a sítotisk pro loga a kontrolní indikátory
• Ultrazvukové svařování a podpora pod{0}}sestav
Cílené aplikace HVAC
Bytová klimatizace
Plastové kryty vnitřních/venkovních jednotek, lamely žaluzií, odtokové vaničky, rámy filtrů a kryty dálkového ovládání.
Komerční HVAC systémy
Skříně ventilátorů, konstrukční konektory potrubí, rámy tlumičů a -náročné montážní konzoly.
Chlazení a klimatizace
Vnitřní konstrukční držáky, držáky elektronických senzorů a specializované panely skříně.
Protokol kontroly kvality
Abychom eliminovali narušení montážní linky, náš kontrolní proces pokrývá každou fázi výroby:
Ověření příchozího materiálu
Zkontrolujte čísla šarží pryskyřice, index toku taveniny (MFI), obsah vlhkosti a COA (certifikát analýzy) dodavatele, abyste zajistili integritu suroviny.
První kontrola článku (FAI)
Úplné rozměrové a funkční kontroly dílů s počátečním vzorkem pomocí optických komparátorů a zařízení CMM (Coordinate Measuring Machine) před schválením hromadné výroby.
V -Monitorování procesů
Pravidelné kontroly kritických parametrů vstřikování (teplota taveniny, vstřikovací tlak, doba chlazení) a náhodné vizuální/rozměrové vzorkování během výroby.
Před-kontrola zásilky (PSI)
Před odesláním konečné ověření rozměrů dílu, povrchové úpravy a zabezpečení balení proti specifikacím schváleným zákazníkem-.
Často kladené otázky
Otázka: Jaké formáty souborů přijímáte pro nabídky a výrobu?
Odpověď: Přijímáme 3D CAD formáty včetně STEP, IGES, XT a SolidWorks spolu s 2D technickými výkresy (PDF) s podrobnými kritickými rozměry, jakostmi materiálů a požadavky na povrchovou úpravu.
Otázka: Můžete upravit nebo optimalizovat naše stávající návrhy forem?
A: Ano. Pokud se setkáte s problémy se stávajícím nástrojem (jako je blesk, krátké záběry nebo velká deformace části), náš technický tým může zhodnotit strukturu formy a doporučit nebo provést úpravy nástroje.
Otázka: Jaká je vaše standardní dodací lhůta pro výrobu forem a odběr vzorků?
Odpověď: Typický vývoj prototypu nebo výrobní formy trvá 3 až 5 týdnů v závislosti na složitosti součásti a velikosti formy. Vzorové díly T1 jsou dodávány ihned po zkušebním lisování pro posouzení zákazníkem.
Otázka: Podporujete maloobjemovou{0}}výrobu nebo mostové nástroje?
A: Ano. Podporujeme malé-zkušební provozy a malosériovou{2}}výrobu, abychom pomohli výrobcům OEM ověřit návrhy produktů a otestovat odezvu trhu, než se zaváží k velkoobjemovým nástrojům pro výrobu s více dutinami-.
Populární Tagy: přesné lisované střídavé díly, výrobci přesných lisovaných střídavých dílů, dodavatelé, továrna
