Vstřikování je jednou ze základních technologií zpracování plastů. Vstřikováním roztaveného plastu do dutiny formy a jejím ochlazením a tuhnutím lze efektivně vyrábět díly složitých tvarů. S diverzifikací průmyslových potřeb odvozuje technologie vstřikování různé typy. Následuje podrobné vysvětlení pěti hlavních hlavních procesů:
1. Tradiční vstřikování
Tradiční vstřikování je nejzákladnější a nejrozšířenější proces, vhodný pro výrobu více než 90 % plastových výrobků (zdroj dat: „Plastic Industry Handbook“ 2022 vydání). Jeho proces zahrnuje pět fází: uzavření formy, vstřikování, udržování tlaku, chlazení a vyjímání z formy. Typická doba cyklu je 15-60 sekund v závislosti na velikosti dílu a materiálu. Výhodou je nízká cena a vysoká účinnost. Často se používá v hromadné výrobě předmětů denní potřeby, elektronických krytů atd. Je však obtížné dosáhnout dutých nebo ultratenkých stěnových struktur kvůli struktuře formy.
2. Vstřikování-plynem (GAIM)
Vstřikováním vysokotlakého- dusíku do roztaveného plastu se vytvoří dutá část, která snižuje spotřebu materiálu a zvyšuje pevnost konstrukce. Mezi hlavní vlastnosti patří:
1. Ušetřete 15%-30% surovin a snižte hmotnost produktů;
2. Snížení deformace smršťováním a zlepšení povrchové úpravy;
3. Vhodné pro velké silnostěnné-díly, jako jsou palubní desky automobilů a kliky nábytku.
Technická obtíž spočívá ve skutečnosti, že konstrukce plynového kanálu musí přesně odpovídat analýze proudění a cena formy je asi o 20 % vyšší než u tradičního procesu.
3. Dvoubarevné vstřikování-(2K vstřikování)
Použijte dvouválcový vstřikovací stroj nebo rotační formu k vylisování dvou plastů různých barev/materiálů do jednoho kusu. Typické případy použití:
- Zubní kartáček (kombinovaná rukojeť z měkké a tvrdé gumy)
- Tlačítko auta (průhledný symbol + neprůhledná základna)
Tento proces vyžaduje speciální strukturu formy a dlouhý vývojový cyklus, ale může výrazně zkrátit proces montáže a výtěžnost může dosáhnout více než 98 % (zdroj dat: zpráva SPE International Society of Plastics Engineers 2023).
4. Mikrovstřikování
Navrženo pro mikročásti vážící méně než 1 gram nebo méně než 1 mm, jako jsou konektory lékařských katetrů a optické čočky. Klíčové technické požadavky:
1. Přesnost vstřikování 0,001 g, průměr šroubu menší nebo roven 14 mm;
2. Chyba řízení teploty formy v rozmezí ±0,5 stupně;
3. Používejte materiály s vysokým-tečením (např. LCP, PEEK).
V. Vložte lištu
Před-vložte kovové díly, keramické díly atd. do formy a vytvarujte kompozitní díly vstřikováním. Běžně používané v:
- Elektronické konektory (kovové kolíky + plastové izolátory)
- Převody elektrického nářadí (kovové jádro + plastový věnec ozubeného kola)
Jádrem procesu je přesnost polohování vložky, kterou je třeba koordinovat s robotem, aby bylo dosaženo tolerance ±0,02 mm (norma ISO 10799-1).
