1. Vysoká efektivita výroby, vhodná pro-výrobu ve velkém měřítku
Jednou z hlavních výhod vstřikování je vysokorychlostní{0}}sériová výroba. Cyklus standardního vstřikovacího stroje je obvykle 10-60 sekund (zdroj dat: American Plastics Industry Association) a složité díly lze také ovládat do 2 minut. Například výroba obyčejného plastového kelímku zabere pouhých 15 sekund a denní produkce může dosáhnout více než 5000 kusů. Tato účinnost je způsobena automatizovanými systémy, jako je technologie rychlého chlazení{11}}pro roboty a formování. Kromě toho může konstrukce vícedutinových forem současně formovat více dílů, což dále zlepšuje výrobní kapacitu.
2. Silná designová flexibilita a podpora pro složité struktury
1. Geometrická volnost: Může vytvářet složité prvky, jako jsou závity, spony, tenké stěny (nejtenčí 0,1 mm) atd., což snižuje následné montážní procesy.
2. Integrace povrchové úpravy: Forma může přímo zpracovávat textury (jako je kůže), vysoký lesk nebo matné efekty, čímž se snižují náklady na sekundární zpracování.
3. Možnost miniaturizace: Přesné díly, jako jsou lékařské mikrofluidní čipy, lze vyrobit pomocí technologie mikro-vstřikování s přesností ±0,01 mm (citováno z časopisu „Advanced Manufacturing Technology“).
3. Široký výběr materiálů a přizpůsobitelný výkon
Vstřikování podporuje více než 3 000 technických plastů (jako ABS, PC, PEEK) a pro zlepšení mechanických vlastností lze přidat skleněná vlákna a uhlíková vlákna. Například:
- 30% nylon vyztužený skelnými vlákny se běžně používá v automobilových součástech a pevnost v tahu je zvýšena na 150 MPa;
- Obaly potravin používají k zajištění bezpečnosti materiály PP-certifikované FDA.
4. Výrazná nákladová výhoda, ale vysoká počáteční investice
1. Nízké jednotkové náklady: Jednotkové náklady lze v hromadné výrobě snížit na méně než 0,1 juanu (jako příklad vezmeme jednoduchý plastový kryt).
2. Vysoké náklady na formy: Sada středních- forem stojí přibližně 50 000 až 500 000 juanů, což je vhodné pro dlouhodobé-objednávky, aby se snížily náklady.
3. Technologie úspory energie-: Elektrické vstřikovací stroje šetří 40 % až 60 % energie než hydraulické lisy (zdroj dat: European Plastics Processing Association).
5. Omezení: Nevhodné pro malé série a nadrozměrné díly
1. Ekonomický práh šarže: Obvykle je zapotřebí více než 5 000 kusů k vyrovnání nákladů na formy.
2. Omezení velikosti: Maximální velikost výlisku je omezena tonáží vstřikovacího stroje. V současnosti největší vstřikovací stroj na světě (Haitian Metal 4500T) dokáže vyrobit 4m dlouhý nárazník automobilu.
